硅芯，作为改良西门子法生产“多晶硅”必不可少的的一个生长载体，在生产环节与加工环节上可谓是有诸多要求与精细条件，比如长度，直径，随缘度，弯曲度等等。

　　自2015年6月以来，一直深受开炉成功率与倒炉率的影响，作为一分厂还原工段，针对“多晶硅”成品产成而言，除了生产工艺上的改善以外，另一个就是载体“硅芯”的质量与洁净问题。为了能够及时分析关于倒炉的准确因素，找到解决办法，不同部门针对各自的生产工艺与环境因素以及原辅材料进行了分析统计与处理。

　　三分厂拉制工段，作为“硅芯”产品产成与精细加工的责任部门，一同参与了关于还原影响倒炉原因分析，拉制工段以分厂质量方针出发“还原硅棒出多少包多少，炉炉清空；硅芯根根精细，还原要多长，给多少”的工作理念出发，为了使工作更加完善与产品质量在提升，拉制工段长陈彬汇同分厂领导余厂长与质量员朱彬一同从硅芯生产到检测、整形、配对、清洗、保存等诸多环节一一进行了排查与观测分析，最终在硅芯清洗烘箱储存环节发现可能会影响还原装拆炉工作时效。当时成品硅芯放置方式为硅芯重叠，在烘箱放入与使用领取时硅芯都会与其余硅芯形成刮擦，从而产生硅粉现象。

　　与此同时针对烘箱放入与使用领取时硅芯都会与其余硅芯形成刮擦，从而产生硅粉现象，为了能够满足与实现快速有效，提升产品质量，可操作性，合理规范，降本增效等，最终确定采用“硅芯两端采用高纯滤纸包裹”的芯烘箱储存方法，通过数月的实验与论证，并通过还原工段实际领用与装炉情况得知，用此方法后，较为有效的降低了还原倒炉率，侧面的提升了装炉的效率与开炉成功率，正所谓是用最少的资金与汗水得最大的回报，可谓是“小改善之大作为”。